柴油发电机凸轮轴是柴油发动机里的一个部件,它的作用是控制气门的开启和闭合动作。配气凸轮表面早期磨损的外观现象基本上是一样的,即主要集中在顶尖附近,特别是最高部位。凸轮磨损会使凸轮的高度减小,令气门开度不足。
引起早期磨损的主要原因是润滑不良。这是因为柴油机凸轮轴的凸轮与挺杆底面的润滑方式有两种:一种是飞溅润滑;另一种是进入油道的机油,经凸轮轴轴承座上的油道,通过摇臂轴座流人摇臂内,润滑摇臂轴、摇臂、推杆球头,然后从推杆流入挺杆内,再由下部的油孔流出,润滑凸轮与挺杆底面。若油底壳油面过低或挺杆、气缸体轴承孔间隙过小,机油则不能流入挺杆内,即会造成凸轮与挺杆底面润滑不良,磨损严重。
此外,气门挺杆不能正常运转,也是使配气凸轮表面早期磨损的一个原因。正常工作时挺杆应该有旋转运动,以求磨损均匀,防止咬合。如果挺杆与轴孔之间结胶、推杆弯曲以及挺杆底部球面与凸轮斜度不相配合等原因,致使挺杆在工作时不能旋转,即会造成磨损加剧。
凸轮磨损的检验,可用千分尺测量凸轮顶尖中心线至基圆之间距离(即凸轮升程)加以判断。例如依维柯8140柴油机进气凸轮升程为9.5mm,排气凸轮升程为10.5mm。如果凸轮升程的变化量超过0.5mm,就必须修磨或更换新件。
凸轮轴轴向间隙超过允许值,会使配气正时有较大的改变,导致柴油机进气不足,排气不畅。检测凸轮轴轴向间隙的一种常用方法是,将凸轮轴向前撬动,用塞尺插在正时齿轮与止推凸缘之间来检查。该间隙一般要求为0.07-0.25mm。WD615柴油机凸轮轴的限位装置不同于其他柴油机,检查时可将凸轮轴向前撬动,在第一轴颈槽内与凸轮轴限位板之间用塞尺测量,其标准值应为0.1~0.4mm。改变间隙时,可通过换用不同厚度的止推片、限位板或调整环进行调整。
弯曲变形的检修
凸轮轴弯曲的检查方法与曲轴检查方法相似。先将凸轮轴以两端轴颈为基准,安放在相互平行的两个V形架上,或将凸轮轴固定在车床的两顶针间,用百分表测量中间各轴颈的跳动量。百分表读数的1/2即为凸轮轴的直线度。若半数轴颈跳动量超过0.025mm,即应用冷压法予以校正或更换新件。凸轮轴轴颈磨损后的圆度和圆柱度,一般应小于0.Ol5mm。用千分尺测量磨损程度超过规定值时,应修磨轴颈或更换轴承。